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调速皮带秤的维护要点

1、要求调速皮带输送机的托辊转动要灵活，跳动要小，皮带跑偏尽量控制在小范围，皮带接头要平滑，皮带张力及各段的重量尽量均衡，皮带加防跑偏装置及皮带清扫装置，以使皮重的变化尽量小。

2、称量称架，要求称架的传力要线形，机械结构刚度要好，称架要经常清扫，以免影响皮重变化，

3、称重传感器的精度要高，线形要好，蠕变要小。

4、测速传感器，要求传感器不要打滑，转动要灵活。

5、信号电缆，要求使用铜芯屏蔽电缆，以减少信号干扰，显示仪表，仪表的性能要求稳定，功能齐全。

      定量皮带秤调试检查工作是在称体安装好，且做完空载运转检查之后进行的，具体的内容包括传感器、皮带部分的检测，我们先来看看检测传感器的内容。

检测传感器：先把传感器的粉尘杂物等清除干净，然后松开保护螺栓让承重螺杆、传感器钢球有良好接触；之后接通电源查看Q值，如果施加负载单Q值应下降说明两极接反需要调换信号线。

皮带秤的有效安装位置：

1.传送带移动的速度：输送机皮带秤测量材料在传送带上移动的速度，是一种装置。它也可以判断已经在给定的一段时间期间在皮带材料的总重量。

2.皮带张力恒定：应安装在皮带秤皮带的张力是恒定的一个地方。皮带的张力刻度上的作用力，因此在校准过程中分解出来。如果张力显着的变化很频繁，那么它已经不再是一个恒定的校准。优选的是，输送机系统有一些不同的卷绕装置。

3.传送带的倾斜角度：有一个极端的角度倾斜的传送带是不是一个合适的位置规模。在这些情况下，材料的向后滑动向下输送机，这样就造成了材料的被测量多次。极端倾斜角力量上规模也增加。可调角度倾斜的输送机是不是一个规模的适当位置。

4.输送机形成了凹部或凸曲线的位置：输送机形成了一个凹部或凸曲线的位置也应避免。曲线的顶点应位于从至少20英尺（约6米）的规模。

5.其他因素如天气，振动，或输送机的偏转有时会影响规模。很多时候，这些因素是无法控制的，但应尽量避免。