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螺旋给料机工作原理：

     螺旋给料机来自计量螺旋上的物料重量信号传送到3U403（一机一路DCS接口）或3U600（一机十六路）测量和控制系统中（3U403和3U600内部均以微处理器为核心）。通过连续不断的比较设定值与螺旋实际输送的物料重量，不停的调节稳流螺旋运行的速度。因此使物料流量总能稳定在设定值上。螺旋秤中间的悬吊轴承必须紧固在可靠的机壳吊耳上，在与相邻的螺旋连接后依然要保证均匀的螺旋转动，不能有卡死的现象发生。

     联轴器与轴的配合，一般选用H7/j6或H7/k6。

     键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不得大于0.03mm。    

     键与键槽侧面应紧密配合，不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90°或120°方向上另开键槽。

     轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法进行修复。

     联轴器组装时应符合如下要求：端面间隙不大于4.00mm；径向偏移小于0.05mm；轴向倾斜小于0.2/1000。        

     检修安全注意事项：螺旋给料机检修前，必须办理准于检修的设备交出手续。

     螺旋给料机检修前必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。

     凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。

     检修时必须做好信号传递工作。

     检修用电动工具必须配有防触电保护装置。

     试车安全注意事项：

     必须做好试车的各项准备工作。

     试车工作，要有专人指挥；操作者应持有本岗位的“安全作业证”。试车现场应设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。

     试车完前先调试电机和螺旋旋转方向。

     试车中出现异常情况时，应立即停止试车，查明故障原因，处理后重新试车。在故障未彻底排除前，不准进行试车。

螺旋秤主要功能：

     独特的稳流结构，在整个进料口截面上，料粉均匀下沉，不宜结拱，不宜冲料。

     稳流给分螺旋与计量螺旋同步调速，稳流给粉螺旋物料填充系数为1.0，计量螺旋物料填充系数为0.6，台时产量大范围（1：10）调整时，重量信号真实，计量精度高。

螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长；螺旋间隙小，克服回流冲料问题，避免管壁间隙中粘附物料；

     密封结构，减少粉尘外扬；稳流给粉螺旋和计量螺旋之间为软连接，可根据现场要求任意调整水平安装角度。